P235GH ST35.8 SA192 Rura bez szwu / rura kotła ze stali węglowej

Prezentacja produktu

Właściwości mechaniczne rury kotłowej są ważnym wskaźnikiem zapewniającym ostateczną wydajność użytkową (właściwości mechaniczne) stali, która zależy od składu chemicznego i systemu obróbki cieplnej stali.W normie dotyczącej rur stalowych, zgodnie z różnymi wymaganiami użytkowania, należy określić wytrzymałość na rozciąganie (wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności lub granicę plastyczności, wydłużenie), a także wskaźniki twardości i wytrzymałości, a także wymaganą przez użytkowników wydajność w wysokich i niskich temperaturach .
① Temperatura użytkowania ogólnej rury kotła jest niższa niż 350 ℃, a rura domowa wykonana jest głównie z rury stalowej walcowanej na gorąco o grubości 10 i 20 węglowej lub rury ciągnionej na zimno.Zagraniczne kraje stosowały głównie P235GH, SA192, ST35.8,106B, 210A1,210C
② Wysokociśnieniowa rura kotła jest często używana w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, rura pod działaniem wysokiej temperatury gazów spalinowych i pary wodnej powoduje utlenianie i korozję.Wymagana rura stalowa ma wysoką wytrzymałość, wysoką odporność na utlenianie i korozję oraz dobrą stabilność tkanki.
Rura kotłowa używana jest głównie do produkcji rur ściennych, rur z wrzącą wodą, rur z parą przegrzaną, rur z parą przegrzaną do kotła lokomotywy, dużych i małych rur dymowych oraz rur z cegły łukowej itp.

Metoda kontroli jakości rur stalowych bez szwu

1. Analiza składu chemicznego: metoda analizy chemicznej, analiza instrumentalna (instrument CS na podczerwień, spektrometr z odczytem bezpośrednim, zcP itp.).
2. Kontrola jakości powierzchni rur stalowych: 100%
A. Detekcja ultradźwiękowa UT:
B. ET: (indukcja elektromagnetyczna)
C. MT i wykrywanie wycieków:
Defektoskop magnetyczny, odpowiedni do wykrywania defektów powierzchniowych i przypowierzchniowych materiałów ferromagnetycznych.
D. Elektromagnetyczne ultradźwiękowe wykrywanie wad:
Nie jest potrzebny żaden środek sprzęgający, który można zastosować do wykrywania wad powierzchni rur stalowych w wysokiej temperaturze i przy dużej prędkości, szorstkiej i suchej.
E. próba penetracji cieczy:
Fluorescencja, barwienie i wykrywanie wad powierzchni rur stalowych.
3. Kontrola właściwości fizycznych i chemicznych rur stalowych;
4. Kontrola wydajności procesu rury stalowej:
① Test płaski: próbka okrągła próbka w kształcie litery C (S / D & gt; 0,15) H= (1 + 2) S / (+ S / D)
L = 40 ~ 100 mm na jednostkę długości, współczynnik odkształcenia = 0,07 ~ 0,08
② Test rozciągania: L=15mm bez pęknięć jest kwalifikowany
③ Test rozszerzania i zwijania: górne zwężenie wynosi 30°, 40° i 60°
④ Próba zginania: może zastąpić próbę spłaszczania (w przypadku rur o dużej średnicy).

Szczegóły produktu

Pokaz fabryczny