Rura bezszwowa ze stali węglowej P235GH ST35.8 SA192 / rura kotłowa

Prezentacja produktu

Właściwości mechaniczne rur kotłowych są ważnym wskaźnikiem zapewniającym ostateczną wydajność użytkową (właściwości mechaniczne) stali, która zależy od składu chemicznego i procesu obróbki cieplnej stali. Normy dotyczące rur stalowych, zgodnie z różnymi wymaganiami użytkowymi, określają parametry wytrzymałości na rozciąganie (wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności lub granicę plastyczności, wydłużenie), a także wskaźniki twardości i udarności, a także wymagania użytkowników dotyczące odporności na wysokie i niskie temperatury.
① Temperatura użytkowania rur kotłowych wynosi poniżej 350°C, a rury domowe są wykonane głównie ze stali węglowej 10 i 20, walcowanej na gorąco lub ciągnionej na zimno. W krajach zagranicznych stosuje się głównie P235GH, SA192, ST35.8, 106B, 210A1, 210C.
② Rury kotłowe wysokociśnieniowe są często stosowane w warunkach wysokich temperatur i ciśnienia. Pod wpływem wysokiej temperatury spalin i pary wodnej rury te ulegają utlenianiu i korozji. Wymagana rura stalowa charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, wysoką odpornością na utlenianie i korozję oraz dobrą stabilnością tkanki.
Rury kotłowe są głównie wykorzystywane do produkcji rur ściennych z wodą, rur z wrzącą wodą, rur z parą przegrzaną, rur z parą przegrzaną do kotłów lokomotyw, dużych i małych rur dymowych oraz rur z cegły łukowej itp.

Metoda kontroli jakości rur stalowych bez szwu

1. Analiza składu chemicznego: metoda analizy chemicznej, analiza instrumentalna (aparat CS na podczerwień, spektrometr z bezpośrednim odczytem, ​​zcP itp.).
2. Kontrola jakości powierzchni rury stalowej: 100%
A. Detekcja ultradźwiękowa UT:
B. ET: (indukcja elektromagnetyczna)
C. MT i wykrywanie wycieków:
Wykrywanie wad magnetycznych, przeznaczone do wykrywania wad powierzchniowych i przypowierzchniowych materiałów ferromagnetycznych.
D. Wykrywanie wad metodą ultradźwiękową metodą elektromagnetyczną:
Nie jest wymagane żadne medium sprzęgające, co umożliwia wykrywanie wad na szorstkiej i suchej powierzchni rur stalowych w wysokiej temperaturze i przy dużej prędkości.
E. test penetracji cieczy:
Fluorescencja, barwienie i wykrywanie wad powierzchni rur stalowych.
3. Badanie właściwości fizycznych i chemicznych rur stalowych;
4. Kontrola wydajności procesu dla rur stalowych:
① Test płaski: próbka okrągła Próbka w kształcie litery C (S / D & gt; 0,15) H = (1 + 2) S / (+ S / D)
L=40~100mm na jednostkę długości współczynnik odkształcenia =0,07~0,08
② Test rozciągania: L=15 mm bez pęknięć jest kwalifikowany
③ Test rozszerzania i zwijania: górny stożek wynosi 30°, 40° i 60°
④ Test gięcia: może zastąpić test spłaszczania (w przypadku rur o dużej średnicy).

Szczegóły produktu

Wystawa fabryczna